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非石墨锻造水性脱模剂DL-233 -
应用领域:曲轴、连杆、齿轮、凸轮轴、气门、变速箱齿轮锻件、转向节、控制臂、羊角、半轴、轮毂轴承、万向节锻件、底盘控制臂、防撞梁、电池包结构支架、电机壳体锻件、车轮锻铝轮毂
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产品优势
01
耐高温
02
水性配方安全环保
03
锻件表面光洁亮白
04
锻件饱满,成型精度高
产品介绍

非石墨锻造脱模剂:DL-233

 

锻造工艺是铝合金加工常见工艺之一,锻造工件具有更高的机械性能,更好的成型精度和更高的材料利用率,能满足众多领域对关键部件的特殊需求。

锻造脱模剂用于高温高压下,锻件与模具之间的润滑与脱模,可以降低锻件成型和取出的难度,防止工具和模具的磨损,同时提高生产效率和产品质量。

 

锻造工艺痛点

  1. 高温高压大变形:坯料剧烈流动,极易粘模,脱模剂需要优异极压润滑,防止拉伤、粘模、模具烧结。
  2. 石墨残留风险:石墨型润滑好,但残留难清洗;后续阳极氧化、喷涂、焊接、探伤的工件,必须用无石墨体系。
  3. 大型锻件深腔、复杂曲面,要求喷涂成膜均匀,不能局部缺膜导致粘模。
  4. 自动化连续锻造线:脱模剂悬浮稳定性要好,不堵喷枪管路,减少停机清模。
  5. 铝、镁活性合金高温下易氧化,脱模剂同时兼顾适度隔离保护,避免工件表面氧化麻点。

 

  1. 使用方法

作业时,以脱模剂加水混合稀释,自动喷涂和人工手动喷涂。稀释倍数是根据绝大多数厂家实际应用得出的大致数据,单因为各厂家工况不同,压铸出来工件有所区别以及喷涂设备不同,所以实际中需要根据各家的实际状况去决定,建议使用前进行样品测试,判断大致稀释比例。

  1. 注意事项

本产品应放置在通风阴凉的户内环境存储,运输过程中应保持环境温度1050℃之间,避免直接暴露在阳光下曝晒,正常存放时间不应超过6个月;使用过程中避免与强氧化剂、酸和碱接触,避免与其他品类脱模剂混用,包装桶盖即开即盖,防止混入其他杂质;在首次更换使用本脱模剂时,应将模具清洗干净,避免他家脱模剂交叉污染影响使用效果。

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