转印AG返修膜适用于已完成封装后出现死灯的MLED显示模组，该返修膜能在修复坏点后，精准贴合并保护修复区域，确保光学一致性，同时维持显示屏的视觉效果与可靠性，显著提升整体良率。
产品结构
85μm 透明离型膜
28μm 返修胶层
50μm 哑光离型膜
存储及有效期
常温运输，常温密封储存建议温度10-30℃，有效期 3 个月
产品使用方法
一、即取即用，长时间不用应常温密封存储。
二、建议使用步骤
1.前处理步骤:使用 Plasma 对灯板进行活化处理 3-5min，以增强半透层与黑胶层的结合力。
2.压合步骤:取1pcs 返修AG膜，先撕掉哑光离型膜，露出一面胶层，再将胶层对接返修基板胶层面，预备压合，压合条件如下:
| 项目 | 返修AG膜压合参数 |
| 温度 | 130-150℃ |
| 压力 | 0.1-0.5Mpa |
| 真空时间 | 180s |
| 压合时间 | 120s |
3.固化步骤:点亮测试无异常的良品进入程序烤箱烘烤固化，固化程序:120℃升温 15min 恒温 60min; 160℃升温 20min,恒温 90min。
4.撕膜步骤:固化完成后取出冷却至室温，撕掉表面透明离型膜即得到一张封装完成的灯板。
产品材质组成
| 部件 | 离型膜层 | 返修AG膜胶层 |
| 材质成分 | PET | 热固性环氧改性有机硅树脂 |
| CAS-NO | 25038-59-9 | 67763-03-5 |
| 占比比例 | 75-85% | 15-25% |
产品型号
| 型号 |
厚度（μm）（含AG层） |
透过率（%） | 封装后亮度（%） | 适用芯片间距 |
| YM1028 | 28.0 | 89.0 | ＜1.0 | ≥P0.78 |
技术参数
| 检验项目 | 单位 | 标准 | 检验结果 | 检验方法 |
| 胶层外观 | 胶层均一、无缺胶/白点/异物等、无明显横竖线条纹 | 目测 | ||
| 胶层厚度(含 AG 层) | μm | ±3.0 | 以实际输出为准 | 千分尺 |
| 胶层透过率 | % | ±2.0 | 以实际输出为准 | 透过率测试仪 |
| 规格(长) | mm | 181.0±2.0 or 350.0±2.0 | 181.0 or 350.0 | 菲林尺 |
| 规格(宽) | mm | 163.0±2.0 | 163.0 | 菲林尺 |
| Tg(TMA) | ℃ | / | 100-120 | ISO-11359-2-2021 |
| 热膨胀系数(CTE)α1 | ppm | ＜80 | 63 | ISO-11359-2-2021 |
| 热膨胀系数(CTE)α1 | ppm | ＜230 | 188 | ISO-11359-2-2021 |
| 介电常数 | / | ＜4.0 | 3.2 | T/GSTM00985-2023 |
| 冷热冲击 |
-40~120℃x1000cyces 无分层，无开裂 |
Pass | IPC-TM650 | |
| 高温高湿 |
双 85x1000h 无分层、无开裂、无死灯 |
Pass | ED-4701-100-103 | |
| ROHS 符合性 | 符合 ROHS 2.0 的限制要求 | IEC 62321 | ||
| 卤素符合性 | 符合卤素氟氯溴碘的限制要求 | EN 14582 | ||
| REACH 符合性 | 符合 SVHC 高度关注物质清单 249 项的限制要求 | EC 1907 | ||
PS：规格尺寸可按客户要求变更；限制物质含量以胶层固化后测试数据为准；不同批次膜不可使用到同一台屏、接受尾料退回。
