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镁合金厚件压铸脱模剂YM-M01 -
镁合金厚件压铸应用领域:电驱 / 电机壳体、电池包结构件、底盘结构件、方向盘骨架、大型一体化压铸后地板、传动机匣、减速器壳体、高铁座椅骨架、座椅连接支座、设备箱体、空调主机壳体、大功率电动工具壳体、大型泵阀壳体、传动箱体、投影仪、服务器重型支架、散热基座、大型健身器械连接支座、山地自行车五通 / 车架局部加强位
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产品优势
01
优越的流动性与铺展性,快速在大型复杂模具中均匀铺展成膜
02
适配铝合金相对快速的流动性,促进其及时填充,成型饱满
03
润滑性能好,脱模能力强
04
清模能力强,无模垢,不积碳
05
工件表面光洁亮白,便于电镀、喷漆等表面处理
产品介绍

YM-M01镁合金厚件压铸脱模剂

 

厚壁一般指壁厚≥6‑35mm,镁合金密度低、比强度高、阻尼减震好、电磁屏蔽强;但厚壁压铸固有痛点:凝固慢,极易缩孔、缩松、热裂,普通高压压铸很难做,主流采用高真空压铸、半固态压铸;脱模剂需要适配镁合金厚壁慢凝固工况,减少气孔、热裂纹缺陷。

 

镁合金厚壁压铸核心痛点

  1. 凝固慢,厚大部位极易缩孔缩松、热裂纹,普通高压压铸很难达到气密承压要求,优先半固态、高真空压铸,模具需要强化冷却、合理补缩设计。
  2. 热裂风险高,壁厚差不能过大,避免孤立厚大热节。
  3. 脱模剂匹配很关键:镁合金厚件冷却时间长,脱模剂要耐高温、不易积碳,避免铸件表面气孔、夹杂、发黑。
  4. 耐腐蚀短板,铸件必须做表面处理(微弧氧化、涂装),不能直接裸露户外使用。

 

  1. 使用方法

作业时,以脱模剂加水混合稀释,自动喷涂和人工手动喷涂。稀释倍数是根据绝大多数厂家实际应用得出的大致数据,单因为各厂家工况不同,压铸出来工件有所区别以及喷涂设备不同,所以实际中需要根据各家的实际状况去决定,建议使用前进行样品测试,判断大致稀释比例。

  1. 注意事项

本产品应放置在通风阴凉的户内环境存储,运输过程中应保持环境温度1050℃之间,避免直接暴露在阳光下曝晒,正常存放时间不应超过6个月;使用过程中避免与强氧化剂、酸和碱接触,避免与其他品类脱模剂混用,包装桶盖即开即盖,防止混入其他杂质;在首次更换使用本脱模剂时,应将模具清洗干净,避免他家脱模剂交叉污染影响使用效果。

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