热硫化硅橡胶脱模剂：LG-305
工艺痛点
- 胶料本身粘性极强，尤其气相胶，普通脱模剂容易出现脱模不完全、产品撕裂；需要成膜均匀，薄而有效，不能厚涂。
- 后工序敏感：丝印、喷油、背胶、粘接、二次硫化，脱模剂迁移会直接造成附着力失效，是最主要不良来源。
- 反复高温硫化 160‑200℃，脱模剂容易在模具积碳、积硅垢，需要定期洗模，影响生产效率。
- 内脱模剂添加量管控严格，加多了喷霜发白，少了脱模困难。
本团队研发的新型耐高温改性专用热硫化硅橡胶脱模剂，以特定溶剂为载体，可将有效成分均匀分散并沉积于模具表面，形成致密的高温隔离涂层，有效防止模面与胶料粘连；其优化的高温润 滑性能，可助力复杂型腔制品顺利离型。
本系列脱模剂具备优异的高温脱模能力与低干扰硫化特性，低转移残留，可减少制品表面析出，广泛适配过氧化物硫化体系，避免干扰硫化反应，降低喷霜、缺胶等风险，促使硅橡胶压型成型更稳定，助力产品获得更优异的外观品质与尺寸精度。采用本脱模剂成型的制品表面光洁、纹路清晰，不易产生拉伤、粘模等瑕疵，且不影响后续表面处理及装配，为高端热硫化硅橡胶制品的稳定量产提供可靠支持。
- 使用方法
作业时，自动雾化喷涂和人工手动雾化喷涂，或喷雾罐加压罐装直接使用；适用于高温硫化固体硅橡胶制品，如硅胶按键/密封圈/杂件/管材成型过程中的脱模。
- 注意事项
本产品应放置在通风阴凉的户内环境存储，运输过程中应保持环境温度10～50℃之间，避免直接暴露在阳光下曝晒，正常存放时间不应超过6个月；使用过程中避免与强氧化剂、酸和碱接触，避免与其他品类脱模剂混用，包装桶盖即开即盖，防止混入其他杂质；在首次更换使用本脱模剂时，应将模具清洗干净，避免他家脱模剂交叉污染影响使用效果。
